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托盤式直通電纜橋架

2020-10-16 10:32:57 發布人:admin

托盤式直通電纜橋架
說明:
本標準規定了電控配電用電纜橋架的定義、型號代號、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、運輸和儲存等。要求:
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
GB/T12-1988半圓頭方頸螺栓
GB/T93-1987彈簧墊圈
GB/T97.1-1985墊圈
GB/T700-1988碳素結構鋼
GB/T1408.1-1999固體絕緣材料電氣強度試驗方法工頻下的試驗(eqvIEC60243-1:1988)
GB/T1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表麵電阻率試驗方法(eqvIEC93:1980)
GB/T1720-1993漆膜附著力測定法
GB/T1764-1989漆膜厚度測定法
GB/T2423.4-1993電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db:交變溫熱試驗方法(eqvIEC68-2-30:1980)
GB/T2423.17-1993電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霧試驗方法(eqvIEC68-2-11:1981)
GB/T2423.46-1997電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Ef:撞擊擺錘(idtIEC68-2-62:1991)
GB/T2575-1989玻璃纖維增強塑料耐水性試驗方法
GB/T3857-1987玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學藥品性能試驗方法
GB/T3880-1997鋁及鋁合金軋製板材
GB/T4208-1993外殼防護等級(IP代碼)(eqvIEC529:1989)
GB/T4956-1985磁性金屬機體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法(eqvISO2178:1982)208-02-01
GB/T5270-1985金屬機體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學沉積層)附著強度試驗方法(eqvISO2819:1980)
GB/T5780-1986六角頭螺栓C級
GB/T6170-1986六角螺母A級和B級
GB/T6892-1986工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材
GB/T7251.1-1997低壓成套開關設備和控製設備第一部分:型式試驗和部分型式試驗成套設備(idtIEC439-1:1992)
GB/T8013-1987鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規範(idtISO7599:1983)
GB/T8624-1997建築材料燃燒性能分級方法
GB/T9978-1988建築構件耐火試驗方法(eqvISO834:1975)
GB/T10580-1989固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(eqvISO212:1971)
GB/T11253-1989碳素鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
GB/T13384-1992機電產品包裝通用技術條件
GB/T15568-1995通用型片狀模塑料(SMC)
JB/T6743-1993戶內戶外鋼製電纜橋架防腐環境技術要求3定義、型號代號
3.1定義
本標準采用下列定義。
3.1.1電纜橋架cablesupportssystem由托盤或梯架的直線段、彎通、組件以及托臂(臂式支架)、吊架等構成具有密接支撐電纜的剛性結構係統之全稱(以下簡稱橋架)。
3.1.2有孔托盤cabletraysystemwithholeinbasearea由帶散熱孔的底板和側邊所構成的槽形部件。
3.1.3無孔托盤cabletraysystemnoholeinbasearea由底板與側邊構成的槽形部件。
3.1.4梯架cableladdersystem由側邊與若幹個橫化學剝蝕構成的梯形部件。
3.1.5組裝式托盤cabletraysystemofassembly由適於工程現場任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤的部件。
3.1.6水平彎通bendmountedinthehorizontalplanerunning在同一水平麵改變托盤、梯架方向的部件。
3.1.7水平三通teemountedinthehorizontalplanerunning在同一水平麵以不同的三個方向連接托盤、梯架的部件。
3.1.8水平四通crosemountedinthehorizontalplanerunning在同一水平麵以不同的四個方向連接托盤、梯架的部件。
3.1.9垂直上彎通bendmountedintheverticalplanerunningup使托盤、梯架從水平麵改變方向,向上延伸的部件。
3.1.10垂直上三通teemountedintheverticalplanerunningup在同一垂直麵以不同的角度分開三個方向,向下連接托盤、梯架的部件。
3.1.11垂直下彎通bendmountedintheverticalplanerunningdown308-02-01使托盤、梯架從水平麵改變方向,向下延伸的部件。
3.1.12垂直下三通teemountedintheverticalplanerunningdown在同一垂直麵以不同的角度分開三個方向,向下連接托盤、梯架的部件。
3.1.13垂直四通crosemountedintheverticalplanerunning在同一垂直麵以不同的角度分開四個方向連接托盤、梯架的部件。
3.1.14耐火電纜橋架cabletraysystemresistancetofire由橋架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等組成,用以支撐電纜的、具有連續的剛性結構係統,該係統維持工作時能達到規定的要求(有些場合可簡稱耐火槽盒)。
3.1.15支吊架supportsandpendants直接支承托盤、梯架的承重部件。
3.1.16附件systemaccessory用於完成輔助功能的係統組件,例如:電纜隔離、電纜固位、蓋板等)。
3.1.17額定均布負載rateduniformlydistributedload產品在正常使用過程中所能允許施加的大均布載荷。
3.1.18跨距span兩個相鄰支架中點之間的距離(3m以上為大跨距)。
3.2型號代號
3.2.1橋架型號及代號
408-02-013.2.2橋架型號示例舉例:
508-02-01型號:GPQIA-200×50TH
含義:200mm×50mm鋼製有孔托盤直線段電纜橋架,設計序號1,防護類型為濕熱型。
3.2.3附件及其代號
───蓋板(G)
───直線連接板(BLJ)
───鉸鏈式連接板(BLS)
───端頭連接板(BDL)
───調寬板(BTK)
───調高板(BTG)
───調寬調高板(TKG)
───調角板(BTJ)
───隔板(BG)
───引下裝置(YX)
───電纜卡具(DK)
───終端封頭(ZF)
───伸縮節(SSJ)
───鎖扣(SK)
───半圓頭方頸螺栓(FJS)
───其他堅固件(QT)
3.2.4基本支吊架及其代號
───托臂:可分為沿牆托臂(TBQ),立柱托臂(TBL),豎井托臂(TBS)等。
───立柱:可分為工字鋼立柱(LZG),槽鋼立柱(LZC),角鋼立柱(LZJ),異型鋼立柱(LZYX)等。
───吊架:可分為角鋼橫擔(HDJ)雙杆式、槽鋼橫擔(HDC)雙杆式及方型吊框(DK)單杆式,吊杆用型材時可為圓鋼吊杆(DGY),角鋼吊杆(DGJ),槽鋼吊杆(DGC)和異形鋼吊杆(DGYX)。
───其它固定支架:如垂直或斜麵支承的固定架等。
4要求
4.1正常使用條件
4.1.1安裝地點的海拔高度不超過2000m。
4.1.2不同氣候環境等級的參數見表6。
表6不同氣候環境等級的參數
608-02-01
環境參數等級
3K5L3K63K6L4K2
低溫℃-5-20-35
高溫℃+40+55+40+40
低相對濕度%51010
高相對濕度%95100100
凝露強度有有有
降水條件mm/min——6
結冰條件—有有
4.2特殊使用條件
4.2.1敷設在不同化學腐蝕環境中見表7表7不同化學腐蝕的環境參數708-02-01
4.2.2敷設在消防線路中。
4.2.3敷設在海拔2000m以上。注:由用戶與製造廠協商確定。
4.3電纜橋架的結構要求
4.3.1防護等級
a)無孔托盤(無蓋無孔托盤除外)的整體防護等級應符合GB4208-1993的規定,戶內不低於IP30,戶外不低於IP33。
b)耐火電纜橋架的防護等級應符合GB4208-1993的規定,戶內為IP40,戶外為IP44。
4.3.2材料
橋架所選用的材料應符合自身的相關標準。
a)鋼製托盤、梯架及附件宜采用冷軋鋼板製作,並應符合GB/T700-1988中Q235A鋼,和GB/T11253中的有關規定。
b)鋁製托盤、梯架及附件的板材、型材應符合GB/T3880和GB/T6892的規定。
C)玻璃鋼製的托盤、梯架及附件,其材料應符合GB/T15568的規定。其它非金屬托盤、梯架應符合材料自身的有關規定。
d)螺栓、螺母、平墊、彈墊及半圓頭方頸螺栓,應分別符合GB/T5780、GB/T6710、GB/T97.1、GB/T93和GB/T12的規定。
e)耐火電纜橋架中直接與帶電電纜接觸的非金屬材料應符合GB8624-1997中B1級的規定。
f)支吊架所選用材料應符合自身的有關規定。
4.3.3托盤、梯架常用規格托盤、梯架的寬度與高度常用規格尺寸見表8中符號“△”。典型圖例見附錄A。表8常用規格尺寸mm
4.3.4板材厚度808-02-01鋼製托盤、梯架允許小板材厚度見表9。托盤、梯架直線單元的標準長度為2m、3m、4m、6m、8m。
4.3.5直角彎通的彎曲半徑托盤、梯架直角彎通常用的內側彎曲半徑R為200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。
4.3.7通風孔有孔托盤底部通風孔麵積,不宜大於底部總麵積的40%。
4.3.8梯架的橫檔梯架的橫檔中心距不應大於400mm。橫檔的寬度不宜小於30mm。
4.3.9焊接件質量要求焊接表麵均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.3.10表麵防護層技術要求
4.3.10.1表麵防護塗(鍍)層技術要求見表10。(鋼製橋架表麵防護處理方式見附錄C)。
表10表麵防護層技術要求
908-02-01
4.3.10.2附件的防腐處理應與橋架的主體結構相一致,緊固件的防腐處理見表10。
4.3.10.3各種類型的支、吊架其表麵處理與托盤、梯架是否相一致,可由製造廠和用戶協商而定。
4.3.11玻璃鋼及其它非金屬桁架的質量要求
4.3.11.1玻璃鋼及其它非金屬橋架其外表麵應平整、光滑無劃痕、缺料、裂紋,色調不一致,斑跡等缺陷。鋸、切、衝口斷麵及連接孔斷麵不得有分層毛刺。
4.3.11.2玻璃鋼及其它非金屬橋架應具有一定的耐水性能和耐腐蝕性能。1008-02-01
4.3.11.3玻璃鋼及其它非金屬橋架應具有可靠的絕緣性能,其表麵電阻率應大於或等於108Ω,體積電阻率應大於或等於107Ω?㎝。
4.3.11.4玻璃鋼及其它非金屬橋架不應被點燃。如果被點燃應能限製火焰蔓延。
4.3.12保護電路連續性金屬橋架係統,應有可靠的電氣連接並接地。保護電路連續性的技術要求為:在有跨接點處連接電阻應小於等於50mΩ;無接點處連接電阻應小於等於5mΩ/m。玻璃鋼或其它非金屬材料橋架根據需要可沿橋架全長另敷高專用接地線,其截麵積大小可根據GB7251.1-1997中的7.4.3.1.7的有關規定,由用戶與製造廠家協商。
4.3.13機械負載
4.3.13.1正常機械負載橋架除包括其本身的重量外,還應包括其所能承受的電線電纜的機械負載。
a)所需機械剛度可通過選擇材料的厚度、形狀來獲得,或通過製造廠規定的固定支架距離來獲得。
b)橋架在承受額定均布載荷時,其相對撓度鋼製的不宜大於1/200,鋁製的不宜大於1/300,玻璃鋼製的不宜大於1/200(見表11)
表11典型電纜橋架載荷表材質支吊架跨距mm額定均布載荷N/m撓度值(不大於)mm邊高100mm邊高150mm邊高200mm鋼200010001850310010玻璃鋼55011001750鋁800145024506
注:其它支吊架跨距的額定均布載荷由製造廠在技術文件中給出。
C)各種類型的支吊架應能承受相應規格(層數)托盤、梯架的額定均布負載,滿足強度、剛度及穩定性的要求。鋼製吊架的橫擔或側壁固定的托臂在承受額定負載時的大撓度值與其支吊架本身長度之比不宜大於1/100。托臂為鋁型材時,不宜大於1/150。典型圖例見附錄B。
4.3.13.2特殊機械負載橋架係統除承受正常機械負載外,原則通過不可做人行通道使。如需作為人行通道等其他用途,為此目的而進行的特殊設計,應由製造廠和用戶之間協商。
4.3.14耐撞擊能力托盤、梯架應能承受GB/T2423。46-1997中表2碰撞能量為10J的撞擊。碰撞後不應出現影響安全使用的變形和裂紋。
4.3.15耐火電纜橋架耐火電纜橋架應符合表5給出的不同耐火等級。
5試驗方法玻璃鋼及其它非金屬橋架在完成製造240h後,方可進行試驗。
5.1外觀檢查橋架的外觀采用目測、手觸摸檢驗相結合的方法進行檢驗,試驗結束應滿足本標準4.3.9~4.3.11.1中的有關規定.1108-02-01
5.2機械負載試驗橋架機械負載試驗可依直線段接頭部分負載為判定依據,當該試驗通過後,不含接頭的直線段及彎通機械負載試驗可不做該項試驗.
5.2.1直線段及直線段接頭部分機械負載試驗按表11給出的額定負載驗證托盤、梯架在水平安裝時其結構強度的可靠性。
5.2.1.1樣品要求樣品為直線段,不少於兩件及必要的連接件.支吊架距離和額定均布負載值按表11的規定。直線段和直線段接頭部分的負載試驗分別按圖1、圖2進行布置。1208-02-01
5.2.1.2試驗負載要求可采用鋼條、鉛錠或其它非連續剛性材料。鋼條可用厚3mm,寬30mm~50mm,長度不大於1m的扁鋼,其它負載材料寬度不大於125mm,長度不大於300mm,大重量不超過5Kg。
5.2.1.3加載按表11給定的額定均布負載乘以1.25即為試驗負載值或是當支吊架間距大於2m時,按照製造廠產品技術條件提供的額定均布負載值,為了便於對梯架加載,允許用厚1mm,長度不大於1m的鋼板或網板置放在支架跨距內橫檔上,兩塊鋼板之間不能搭接,鋼板重量應計入試驗負載總重量.負載與試件側邊距離均為10mm~15mm。
5.2.1.4試驗結果
5.2.1.4.1當試驗載荷加至額定值後,將支吊架、試件調整平穩,測量位於跨距中部兩個側邊的中心值取其平均撓度值應符合表11的要求,精度等級為0.1mm。
5.2.1.4.2試驗完畢卸下試驗負載,橋架不應有明顯的永久變形。
5.2.1.4.3接頭部位在試驗中和試驗後(卸載後)保護電路應保持其功能。
5.2.2彎通的負載試驗
試驗布置見圖3,試驗方法同5.2.1,試驗結果的判定同5.2.1.4。檢測撓度值的r、s、t點應設在支撐端中部位置,偏差不應超過兩支撐端之間距離的1/100。當兩個支撐端之間為弧線時,(如圖3(b)中a點至b點)其偏點不應超過a、b之間弧線距離的1/100。
5.3支吊架負載試驗
5.3.1試品要求
製造廠應按不同的支吊架型式提供一組以上的組裝形式,試驗布置方法如圖4.
5.3.2試驗負載材料
負載材料可采用鋼塊、鉛錠或其它比重較大的材料。
1308-02-015.3.3
1408-02-01
5.3.3試驗負載
試驗負載按下式確定:
Q=L(K0·qz+G)
式中:
Q試驗負載,kg;
K0安全係數取K0=1.7;
L支、吊架相鄰兩側等跨布置時的跨距,m;
qz每層橋架的額定均布負載kg/m;
G托盤、梯架及蓋板、附件的自重:kg/m。
5.3.4加載
5.3.4.1按托盤、梯架的兩側邊在托臂上的位置吊掛負載,盛裝負載材料的容器、吊具的重量應計入負載總重量。
5.3.4.2試驗時應分次加載,當立柱或吊杆支承多層托臂時,以各層托臂同時承受各自的試驗負載進行整體試驗.
5.3.5試驗結果
5.3.5.1當試驗載荷按本標準5.3.3加至額定值時,待支架穩定後測量圖4中位移a、b,應符合本本標準
4.3.13.1中c)的要求,精度等級為0.1mm.
5.3.5.2試驗完畢,卸下試驗負載,支吊架不應有明顯的永久變形。
5.3.5.3檢查焊口或螺栓連接處不應有裂紋、變形損壞,卡式托臂不應有下滑。
5.4撞擊試驗
5.4.1試品要求
玻璃鋼及其它非金屬度品長度為250mm±5mm:三件(鋼製橋架長度不受限製)。
5.4.2試品布置見圖5。
1508-02-01
5.4.3試驗條件
金屬製橋架可在常溫下試驗.玻璃鋼或其它非金屬材料製成的橋架,試驗之前應進行連續240h,60℃±2℃的老化過程後,將試品放入恒溫冰箱,箱中的溫度應為-20℃,其誤差為±2℃,2h後,將試品依次取出,在10s±1s的時間內完成試驗。
5.4.4試驗方法
三個試品分別做底部及兩個側邊的撞擊試驗,撞擊的位置分別為底部及兩側邊的中部。試品的安裝要求應符合GB/T2423.46-1997中12.2的要求。嚴酷等級按GB/T2423.46-1997中表2,10J的撞擊能量值來考核,撞擊次數為各一次。
5.4.5試驗結果
經撞擊試驗後試品應不出現影響安全使用的變形和裂紋。
5.5人工氣候防護試驗
5.5.1應按表12中規定的試驗項目、試驗周期進行試驗。防護類型試驗可按用戶要求選擇,生產廠家必須做普通型(J)防護類型的試驗。
表12人工氣候試驗項目及周期
試驗項目試驗方法
各防護類型的試驗周期
戶內戶外J(注2TH(注2F1(注2F2(注2W(注2
交變濕熱試驗按GB/T2423.4的
規定1d2d——2d
鹽霧試驗按GB/T2423.4的
規定48h96h96h240h96h
注1、交變濕熱試驗采用高溫階段為55℃±2℃條件,降溫階段的相對溫度下限值為85%。
2、防護類型代號見表4
5.5.2經人工氣候試驗後電纜橋架應符合JB/T6743-1993中4.4的規定。
5.6各種防護塗(鍍)層的性能試驗
1608-02-01
不同防護塗(鍍)層的電纜橋架應掃表13中規定的試驗項目,依據相應的試驗方法
進行性能試驗。
表13各種防護塗(鍍)層的性能試驗項目
試驗項目試驗方法試驗結果判定
表麵防護層厚度
鍍層按GB/T4956規定的試驗方法
符合本標準
4.3.10中表10
的規定
塗層按GB/T1764規定的試驗方法
陽極氧化膜按GB/T8013規定的試驗方法
附著力
鍍鋅層
按GB/T5270-1985中1.8規定的劃線劃格
試驗方法
塗層按GB/T1720中規定的試驗方法
均勻性
熱浸鍍鋅層
按GB/T6743-1993中附錄B規定的試驗方

電鍍鋅采用測厚儀測試
塗層目測
陽極氧化膜按GB/T8013規定的試驗方法
5.7保護電路連續性試驗
5.7.1試品要求
試品應包括兩個直線段和與之配套的連接板及連接螺栓等,當防護層為非導電性塗層時,還應包括一組跨接
導線。
5.7.2試驗準備
用相適應的除油劑將被試樣品清洗幹淨,不得帶有油汙,並安裝好附件。
5.7.3試驗方法及判定
在樣品上通以25A±0.1A的交流電,電流的頻率為50HZ至60HZ,是由一個空載電壓不超過12V的電源提供
的。
按圖6的布置測量距連接板各端50mm±20mm處A、B之間的電壓降,然後再測無接點處CD之間的電壓降。
根據電流和電壓降計算阻抗值,其中跨接點處應小於等於50mΩ,無接點處應小於等於5mΩ/m。出廠檢驗
時,隻檢驗A、B這間的阻抗值是否符合。
1708-02-01
5.8防護等級試驗
防護等級試驗方法依據GB4208的有關規定。
5.9耐火電纜橋架的耐火等級試驗
5.9.1試驗裝置
a)耐火試驗爐應滿足GB9978-1988第2章的要求。
b)試驗變壓器
三相星形連接的電力變壓器,其在試驗電壓下的額定電流應不小於3A。變壓器的每一相應通過一隻3A的
熔絲與試樣相連接,並在必須接地的中性回路中串入一隻5A的熔絲。
C)保險
選用額定電流為3A和5A的RLS係列快速熔斷器。
5.9.2試驗條件
5.9.2.1升溫條件應滿足GB9978-19883.1的要求
5.9.2.2壓力條件應滿足GB9978-19883.1的要求
5.9.2.3受火條件
耐火電纜橋架受火情況為:(柱)支承、耐火電纜橋架四麵受火。
5.9.3試品要求
進行耐火試驗的橋架應包括以下幾個部分:
a)至少應有兩直線段耐火電纜橋架,其受火總長度不應小於4m,耐火電纜橋架外形尺寸(寬×高)大為
500mm×500mm,試件總長度為5.4m~6.0m。
b)有足夠的與實際使用情況相符的連接件。
C)支承受用柱支承,但柱子的截麵尺寸要由柱子實際承受的額定荷載計算而得,柱子高度應使橋架滿足四
麵受火的要求,並保證橋架頂麵與爐頂距離不小於150mm。
d)滿足如下要求的電纜
1)動力電纜
1根額定電壓600/1000V聚氯乙烯絕緣,聚氯乙烯護套電力電纜VV3×4+1×2.5。
2)控製電纜
1根額定電壓300/500V聚氯乙烯絕緣,聚氯乙烯護套,總屏蔽電子計算機用電纜:DJYVP1×2×1.5。1根
額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣,聚氯乙烯護套控製電纜:KVV2×1.5。
5.9.4試件安裝
5.9.4.1橋架安裝
先在試驗爐內安裝好柱支承,然後安裝耐火電纜橋架。應使耐火試驗爐內至少含有一個接頭,耐火電纜橋架
兩端支承柱在試驗爐兩端支點上。安裝簡圖見圖7。
1808-02-01
5.9.4.2耐火電纜橋架內電纜的敷設
耐火電纜橋架內電纜的敷設見圖8。
1908-02-01
5.9.4.3加載
在安裝好橋架並敷設試驗電纜後,把附加荷載均勻地布置在整個耐火電纜橋架長度上(荷重塊方式加載)。加
載點應避開試驗電纜。
5.9.4.4接線
把耐火電纜橋架的蓋蓋好,並使電纜伸出耐火電纜橋架兩端適當距離,耐火電纜橋架兩端用輕質不燃材料
(如矽酸鋁棉氈)密封。耐火電纜橋架內每根電纜接線如圖9、圖10所示。
5.9.5試驗程序
5.9.5.1試驗的開始與結束
2008-02-01
將電纜通電,並調整變壓器至電纜額定電壓。檢查加熱爐內熱電偶記錄下來的初始溫度,當接近試件中心熱
電偶的溫度達到50℃時,所有測量儀表開始工作,試驗開始。試驗期間應按本標準5.9.5.2要求進行觀測。
試驗過程中,試件達到本標準5.9.6規定的判定的條件時,試驗即可終止。或者沒有達到本標準5.9.6規
定的判定條件,但已達到預定的維持工作時間時,試驗也可終止。
5.9.5.2測量與觀察
5.9.5.2.1試驗爐內壓力的測量
試驗爐內溫度應每隔1min測量一次並記錄。
5.9.5.2.2試驗爐內壓力的測量
試驗爐內壓力應每隔2min測量一次並記錄。
5.9.5.2.3電纜維持工作時間的測量
耐火試驗開始後,應隨時觀察3A保險情況,並記錄下3A保險中斷的時間。
5.9.6判定條件
橋架內電纜漏電流達到3A時,即表明該橋架已不能維持其內部電纜繼續工作,喪失耐火能力。此時即為橋架
的維持工作時間。
5.10玻璃鋼及其它非金屬橋架除作5.1~5.9的相關試驗外,還應作下列性能試驗。
玻璃鋼及其它非金屬橋架的性能試驗見表14。
表14玻璃鋼及其它非金屬橋架的性能試驗
試驗項

試驗方法試驗介質周期試驗結果
火焰蔓

將樣品放在長方形
的金屬殼體內,此殼體
的一個麵是敞開的,夾
緊樣品的兩端,使其在
施加火焰的條件下可
以放進或取出。殼體內
底部應覆上一塊鬆木
板,厚度約10mm,外邊
用強度為12g/m?~
30g/m?的單層棉紙包
住,樣品長度為675mm±10mm
在23℃、0.1MPa的條
件下以650ml/min±
30ml/min的流速供給純
度大於98%的丙烷氣體,
在條件下以23℃、0.1MPa的流速供給空氣,在柔和
光線下觀察,火焰的尺寸
應為:藍色焰心高度50~
60m總高度170~190m
樣品應經
受60s±2s的火焰燃

1、樣品沒有著火
2、樣品如果著火了,
但滿足了下述三個條
件:
a移開試驗火焰30s之內,火熄滅
b棉紙沒燃燒或木板沒
燒焦
c在距上夾持件底邊
50mm內和距下夾持件
頂邊50mm內沒有明顯
的著火和烤焦的痕跡。
耐水性能
按GB/T2575的規
定進行
23℃±2℃的的蒸鎦水14d彎曲強度120MPa耐化學
腐蝕性能
按GB/T3857的規
定進行
硫酸、30%鹽酸、5%丙酮、
氨水等加配蒸鎦水須兩
種介質以上
14d彎曲強度120MPa工頻電
氣強度試驗
按GB/T1408的規
定進行
電極為黃銅—16KV
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表麵電阻率
按GB/T1410的規
定進行電極
電化時間
1min≥10?Ω.cm何種電
阻率
按GB/T1410的規
定進行電極
電化時間
1min≥10?Ω.cm注1:試品應先按GB/T10580的規定進行預處理。
6檢驗規則
6.1檢驗分類
橋架的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩類。
6.2型式檢驗
型式檢驗的目的是難驗證橋架的性能是否達到標準的要求。有下列情況之一時,應進行型式檢驗;
a)新產品試製定型鑒定或老產品轉廠生產時;
b)產品投產後如結構、材料、工藝上有較大改變,可能影響產品性能時;
c)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時;
d)成批生產的產品,每六年進行一次周期性檢驗。
6.2.1防護層的試驗需采用同一批材料、工藝的樣品分別平行進行試驗。其餘各項試驗可按任意次序在同
一產品上進行。
6.2.2型式檢驗項目包括:
a)外觀檢查(見5.1);
b)機械負載試驗(見5.2);
c)支吊架負載試驗(見5.3);
d)撞擊試驗(見5.4);
e)表麵防護層人工氣候試驗—交變濕熱試驗(見5.5);
f)表麵防護層人工氣候試驗—鹽霧試驗(見5.5);
g)表麵防護層厚度試驗(見5.6);
h)表麵防護層附著力試驗(見5.6);
i)表麵防護層均勻性試驗(見5.6);
j)保護電路連續性試驗(見5.7);
k)防護等級試驗(見5.8);
l)耐火電纜橋架的耐火等級試驗(見5.9);
m)玻璃鋼及其它非金屬橋架的火焰蔓延試驗(見5.10);
n)玻璃鋼及其它非金屬橋架的耐水性試驗(見5.10);
o)玻璃鋼及其它非金屬橋架的耐化學腐蝕性試驗(見5.10);
p)玻璃鋼及其它非金屬橋架的耐工頻電氣強度試驗(見5.10);
q)玻璃鋼及其它非金屬橋架的表麵電阻率試驗(見5.10);
r)玻璃鋼及其它非金屬橋架的體積電阻率試驗(見5.10);
注:1)金屬橋架的檢驗項目為1、m、n、o、p、q、r除外的全部項目。
2)玻璃鋼及其它非金屬橋架的檢驗項目為g、h、i、j、l除外的全部項目。
3)耐火電纜橋架的檢驗項目為m、n、o、p、q、r除外的全部項目。
6.2.3型式檢驗的合格判定規則
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所有型式檢驗都能通過,才能認為橋架的型式檢驗合格。
6.3出廠檢驗
出廠檢驗是指產品正式出廠前,製造廠對橋架檢查其材料、工藝、裝配是否合格。
6.3.1出廠檢驗項目
出廠檢驗項目包括:
a)外觀檢查(見5.1);
b)防護層厚度檢查(見5.6);
c)保護電路連續性試驗(見5.7);
6.3.2出廠檢驗的合格判定規則
采用出廠檢驗規定項目的全部指標達到法。
如果橋架的某批產品出廠檢驗不符合本標準要求,應對其進行逐件返工後,再進行檢驗,直到符合要求。
7標誌、運輸和儲存
7.1標誌與銘牌
7.1.1銘牌
電纜橋架的每單元都應有銘牌,銘牌應裝貼在明顯易見之處,銘牌材質可用鋁質也可用不幹膠。
下列a項到e項內容應在銘牌上給出,從f項至h項內容可在銘牌或其它有關資料中給出。
a)製造廠名稱或商標
b)產品名稱
c)產品型號及規格
d)出廠年月或出廠編號
e)外殼防護等級
f)產品使用條件及安裝環境條件
g)產品外形尺寸及重量
h)接地類型及接地裝置
注:外殼防護等級低於IP30和可以不標。
7.1.2標誌
a)電纜橋架需接地處應設置明顯的接地標誌
b)電纜橋架在需安裝支架的位置處可設明顯標誌符號
c)標誌書寫應清晰且不易損壞
7.2運輸與包裝
7.2.1包裝
電纜橋架包裝可采取木箱包裝和裸體包裝兩種型式。具體型式由供需雙方商定,但應符合GB/T13384的規
定。產品包裝後,每批產品應在明顯位置處配置適量的標簽。下列a項至e項內容應在標簽上給出,包裝
箱中必須附上f項至j項內容的文件資料。
a)產品名稱
b)產品製造廠名稱
c)收貨單位名稱
d)收、發貨站名
e)重量
f)裝箱清單
g)產品合格證書
h)產品材質證明
i)產品使用說明書
j)出廠檢驗報告
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7.2.2運輸
電纜橋架在運輸過程中不能受到機械損傷,應有避免強烈撞擊和避免直接淋雨、雪的措施。吊裝時應注意起
吊位置,裸體運輸時電纜橋架之間的空間應有相應的墊襯物,墊襯物好選用半軟墊,以免電纜橋架的形
位變形。
7.3儲存
電纜橋架的儲存條件應符合4.1符合的規定,儲存碼放時底部應合理架起墊空,應有良好的通風環境。儲
存場所應幹燥、有遮蓋,應避免受到含有酸、鹽、堿或其它有害腐蝕性物質的侵蝕。電纜橋架儲存時應做
到按部件分類碼放,橋架之間的空間應配置適量的半軟墊襯,以免重壓變形。zPGURriS
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